¿Cómo se ocupa el acero de fabricación de entornos de alta humedad?

2025-03-26 15:54:02

En ambientes hostiles con humedad> 85%, como las selvas tropicales costeras y tropicales, el procesamiento de la Estructura de acero enfrenta desafíos como la corrosión acelerada, los defectos de soldadura y las fallas de recubrimiento. A través de la innovación de la ciencia de materiales, la innovación de procesos y la integración de tecnología de control ambiental, las modernas empresas de procesamiento de estructura de acero han formado un sistema de tecnología antihumidez de proceso completo, desde el tratamiento de materia prima hasta la protección de productos terminados.

I. Actualización de tecnología de pretratamiento de material

Tratamiento de pasivación a nanoescala

El taller de procesamiento de estructura de acero introduce equipos de activación de plasma para generar una capa de pasivación de óxido de cromo de cromo de 5-10 nm de espesor en la superficie de la placa de acero, lo que reduce la energía libre de la superficie metálica a 28 mJ/m² (60% más baja que el proceso tradicional). La práctica de un astillero demostró que esta tecnología extiende el tiempo de corrosión inicial del acero en un entorno de alta humedad de 72 horas a 600 horas. Junto con el sistema de almacenamiento lleno de vacío, el ciclo de inventario de materia prima se puede extender a 12 meses sin oxidar.

Cebador de imprimación ambientalmente sensible

Se utiliza un cebador precarado rico en zinc epoxi a base de agua (contenido de zinc 82%) para formar una capa densa de 15 μm mediante pulverización electrostática. El recubrimiento activa el componente de inhibición de la corrosión cuando la humedad es> 90%, y la aplicación en el procesamiento de vigas de caja de acero de un puente de mars de mar muestra que la tasa de corrosión de la zona afectada por el calor soldada está controlada por debajo de 0.02 mm/año.

En segundo lugar, el sistema de control ambiental dinámico

Control de microclima del taller

Configuración del taller de procesamiento de la estructura de acero Clúster inteligente de deshumidificación, a través del deshumidificador del rotor y el enlace de deshumidificador de solución, la humedad relativa se controlará de manera estable a 45 ± 5%. Los datos medidos de una fábrica del sudeste asiático muestran que el sistema aún puede mantener la humedad del área de soldadura al 48% cuando la humedad externa es del 95%, y el consumo de energía se reduce en un 35% en comparación con el programa tradicional.

Tecnología de aislamiento ambiental localizado

Áreas de procesamiento clave (como las estaciones de soldadura) para configurar un dispositivo de aislamiento de cortina de aire de doble capa, el uso de la velocidad del viento laminar de 0.5m / s para formar una diferencia de gradiente de humedad. La aplicación de un proyecto de fabricación de equipos de energía nuclear ha demostrado que esta tecnología puede controlar la temperatura del punto de rocío del área de soldadura a -15 ℃, evitando el riesgo de agrietamiento de hidrógeno.

Tercero, sistema de proceso de soldadura antihumidez

Innovación de materiales de soldadura de hidrógeno bajo

Desarrollando el flujo JQ-SJ101G que contiene elementos de tierras raras, el contenido de hidrógeno de difusión del metal fundido se reduce a menos de 3 ml/100 g (estándar ISO 3690). Junto con el sistema inteligente de gestión del horno, el tiempo de exposición de la varilla de soldadura de 350 ℃ Tank de retención a soldadura se acorta a <30 segundos, y la tasa de soldaduras calificada en el procesamiento de bastidores de conductos de una plataforma en alta mar se incrementa al 99.8%.

Tecnología protegida con gas de pulso

Al adoptar el proceso de soldadura MAG de doble pulso, la cobertura de gas blindante se incrementa al 98% a través de un pulso de baja frecuencia de 0.5Hz para formar la oscilación de la piscina fundida. Las pruebas comparativas realizadas en un entorno de humedad del 85% muestran que la porosidad de soldadura se reduce del 1.2% al 0.3%, y las propiedades mecánicas cumplen completamente con el estándar AWS D1.1.

IV. Sistema de recubrimiento resistente a la humedad inteligente

Capa superior sensible a la humedad

Aplicando la capa superior de poliuretano que contiene grafeno modificado, los nanoporos en el recubrimiento se acercan automáticamente para formar una barrera densa cuando la humedad ambiental es> 75%. Una medición de procesamiento de acero de refinería de aceite tropical muestra que el recubrimiento en la humedad del 95% de las condiciones aún mantiene> 1 × 10¹²Ω-CM de resistencia de la superficie, evitando efectivamente la corrosión electroquímica.

Tecnología de capa cerrada de autocuración

El inhibidor de la corrosión microencapsulado (tamaño de partícula 50-80 μm) se implantan en el sistema de recubrimiento, que libera automáticamente la sustancia de reparación cuando se producen microcracks en el recubrimiento. Después de 2000 horas de prueba de ciclo de calor húmedo (40 ℃/95%HR), la tasa de autoeparación de rasguños de recubrimiento alcanza el 92%, y la vida anticorrosión se extiende a más de 15 años.