¿Cómo garantizar el progreso de la construcción en la construcción de acero?

2025-03-27 15:51:46

En el Proyecto del Centro de Convenciones y Exposiciones Internacionales de Shenzhen, el sistema de programación inteligente 5G se da cuenta del volumen de instalación diario promedio superior a 1,200 toneladas; El proyecto Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge Steel Box Girder comprime el período de construcción en un 23% a través de la tecnología gemela digital; Xiong'an Nueva área, un edificio súper de gran altura aplica la construcción modularizada para lograr la velocidad de la construcción de un piso de tres días ... Estas prácticas revelan que la ingeniería de Estructura de acero moderna está reconstruyendo el paradigma de control de progreso a través de la innovación tecnológica.

I. Sistema de planificación de progreso digital

Tecnología de proyección dinámica BIM-4D

El proyecto de estructura de acero adopta el sistema de simulación 4D de enlace 4D Navisworks+Project, y un proyecto de estadio identifica 36 conflictos de procesos por adelantado. Al simular 300 escenarios de construcción a través del algoritmo de Monte Carlo, el riesgo de desviación del horario se redujo a ± 5%.

Optimización inteligente de la tabla Gantt

La plataforma Primavera P6 integra algoritmos de restricción de recursos, y un proyecto de puente comprime la duración de la ruta crítica en un 18%. El modelo de acoplamiento de material-máquina desarrollado por él realiza el tiempo de respuesta para el ajuste dinámico del Anexo ≤ 4 horas.

Sistema de programación de producción inteligente

Planta de prefabricación gemela digital

Una base de procesamiento de estructura de acero en Shanghai despliega el sistema MES para monitorear el estado de 32 líneas de producción en tiempo real. A través de la optimización del algoritmo genético de la programación de corte, la tasa de utilización del material se incrementó al 98.7%, y la capacidad de producción diaria promedio excedió las 800 toneladas.

Programación de logística inteligente

Con el sistema de planificación de ruta UWB + AI, un proyecto de gran altura aumentó la eficiencia de la transferencia de componentes en un 40%. El sistema de anti-colisión inteligente Tower Crane desarrollado por la compañía reduce el tiempo de espera para las operaciones de elevación en un 65%.

Tecnología de construcción rápida modularizada

Prefabricación de la unidad modular 3D

Un proyecto en Xiongan adopta el módulo estándar de 18 × 12 × 6m, y el grado de finalización de la prefabricación de fábrica alcanza el 95%. La velocidad de instalación en el sitio alcanza 2,000 metros cuadrados/día, acortando el período de construcción en un 45% en comparación con la construcción tradicional.

Levantamiento general hidráulico

Hangzhou Asian Games Stadium aplica un sistema de elevación de 2000 toneladas para levantar 800 toneladas de techo de acero en un solo elevador, con una precisión de sincronización de ± 2 mm. El algoritmo de control de circuito cerrado PID desarrollado por él estabiliza la velocidad de elevación a 0,8 m/h ± 5%.

IV. Modo innovador de garantía de recursos

Gestión de la cadena de suministro de blockchain

Un proyecto clave establece una cadena de alianza de trazabilidad de acero, y el tiempo de respuesta para manejar piezas anormales se comprime de 72 horas a 4 horas. El contrato inteligente desencadena automáticamente la instrucción de reabastecimiento, y la tasa de facturación de inventario se incrementa a 18 veces/año.

Equipos compartiendo plataforma en la nube

La región del Delta del Río Yangtze integró 320 conjuntos de maquinaria pesada, y la tasa de utilización de equipos aumentó de 58% a 82% a 5 g+programación de Beidou. El sistema de mantenimiento preventivo que desarrolló el tiempo de inactividad de descomposición reducido en un 70%.

V. Sistema de monitoreo de progreso en tiempo real

Sistema de inspección de drones

DJI M300 está equipado con LiDAR, y un proyecto del aeropuerto realiza un escaneo diario de una superficie de construcción de 200,000㎡. A través de la tecnología de comparación de nubes de puntos, la precisión de la identificación de desviación del progreso alcanza ± 0.5%.

Internet de las cosas Progress Kanban

Implementación de 500 etiquetas RFID + terminales de posicionamiento UWB, un proyecto complejo muestra el estado de 2,000 componentes en tiempo real. El modelo de predicción de progreso que desarrolló tiene una precisión de predicción de tasa de finalización del plan semanal de ≥95%.