¿Cómo se puede mejorar la resistencia a la corrosión en la fabricación de acero?

2025-03-27 15:05:27

Dentro de la viga de la caja de acero del puente Hong Kong-Zhuhai-Macao, el recubrimiento nano-compuesto se resiste al ataque de spray de sal en el Mar del Sur de China; El sistema de protección de gradiente de la base de pila de energía eólica en la Bahía de Bohai se da cuenta de 20 años de mantenimiento cero; El sistema de monitoreo inteligente de un puente de acero ferroviario en la meseta tibetana advierte sobre el riesgo de corrosión en tiempo real ... Estas prácticas innovadoras significan que la tecnología anticorrosión de la estructura del acero ha cambiado de protección pasiva a la era inteligente de la defensa activa.

I. Innovación de optimización de genes materiales

Breakthrough en el diseño de aleación de acero de meteorización

A través de la tecnología de micro-aleación multidimensional CR-C-Ni-Mo, un nuevo tipo de acero meteorización en el entorno atmosférico marino simulado, la tasa de corrosión hasta 0.015 mm/A (acero tradicional 0.08 mm/a). El valor de impedancia de la densa capa de óxido formada en su superficie alcanza 3 × 10⁴Ω-cm², y en la aplicación del puente de acero del ferrocarril de Sichuan-Tibet, la vida útil sin pintar se rompe 30 años.

Revolución de placa de acero compuesto de acero inoxidable

Proceso de rodamiento explosivo preparado 304/Q345B Placa compuesta, resistencia al corte de interfaz ≥ 210MPA, valor de compra equivalente de resistencia a la corrosión de la picadura de 25.6. Una aplicación del corredor de tuberías de la planta química costera muestra que el costo del programa de acero inoxidable puro que la reducción del 45% en la resistencia a la corrosión CL para mejorar la capacidad de 3 veces.

Segundo, la actualización de la tecnología de modificación de superficie

Recubrimiento de cerámica de metal de pulverización fría

El uso del polvo Al-SIC acelerado de gases de alta presión (tamaño de partícula 5-25 μm), la superficie de acero para formar un recubrimiento de gradiente de 0.8 mm de espesor. La prueba de spray de sal de la barandilla de un puente de mar en Qingdao después del tratamiento alcanza las 5000 horas sin óxido rojo, y la resistencia a la abrasión y la corrosión se actualiza en un 60% en comparación con el zinc tradicional en caliente.

Capa funcional de revestimiento láser

Utilizando el polvo de aleación a base de CO como materia prima, se aplica un recubrimiento amorfo de 0.5 mm de espesor en la superficie de los componentes de acero, con porosidad <0.3%. La prueba electroquímica de una pierna de la plataforma en alta mar después del tratamiento muestra que el potencial de autocorrosión se desplaza positivamente en 380 mV, y la densidad de corriente de corrosión se reduce a 1.2 × 10-⁷a/cm².

Tercero, sistema de recubrimiento protector inteligente

Avance de recubrimiento modificado con grafeno

El recubrimiento epoxi con 0.5WT% de óxido de grafeno agregado tiene un valor de módulo de impedancia de 10¹⁰Ω-CM² (10⁸Ω-cm² para recubrimientos tradicionales) en condiciones de inmersión de agua de mar simuladas. Los datos de aplicación de una Estructura de acero de barco en Zhuhai muestran que la vida útil de recubrimiento se extiende a 15 años y el costo de mantenimiento se reduce en un 70%.

Tecnología de microcápsulas de autocuración

Las microcápsulas de resina de urea-formaldehído (tamaño de partícula 50-150 μm) que contienen inhibidores de corrosión se dopan en el cebador, liberando automáticamente el agente de reparación cuando el recubrimiento se rompe. La simulación de laboratorio muestra que una película de pasivación densa se forma en el área rayada dentro de las 48 horas, y la tasa de inhibición de la extensión de corrosión alcanza el 92%.

IV. Evolución del sistema de protección catódica

Protección distribuida de ánodo flexible

Adoptando el ánodo de cinta de óxido de metal mixto (MMO), junto con un medidor de potencial constante inteligente, la uniformidad de la distribución de corriente aumenta al 95%. Después de la solicitud en un proyecto de tubería submarina, el potencial de protección se estabiliza a -0.85 a -1.05V (CSE), y la vida útil del diseño es de hasta 40 años.

Protección catódica de acoplamiento fotoeléctrico

Utilizando el sistema fotovoltaico para impulsar el ánodo MMO basado en titanio, la protección continua se realiza en el área sin red. Los datos medidos de la estructura de acero de una isla en el Mar del Sur de China muestran que la densidad de corriente de salida del sistema es estable a 10 mA/m², y el ciclo de mantenimiento es 5 veces más largo que el del programa de ánodo de sacrificio tradicional.