Con la popularización de la industrialización de la construcción y el concepto de ahorro de energía verde, la Estructura de acero formada por el frío, como una especie de material de construcción de alta eficiencia y ecológica, está estableciendo una revolución en la construcción de tecnología de todo el mundo. Este artículo introducirá sistemáticamente el valor del producto de la Estructura de acero formada por frío de las dimensiones de las propiedades del material, los escenarios de aplicación, las ventajas técnicas y el control de calidad.

I. Características del material y proceso de producción

La estructura de acero formada por frío está hecha de acero de alta resistencia (como Q235, Q345) como materia prima, a través del proceso de formación de rollo continuo a temperatura ambiente en componentes de sección transversal con forma. El proceso de producción no requiere calentamiento de alta temperatura, evitando los problemas de consumo de energía del proceso tradicional de laminación caliente y, al mismo tiempo, a través del efecto de endurecimiento del trabajo en frío, la resistencia al rendimiento del acero se puede aumentar en un 15% -30%.

Los productos típicos incluyen vigas C, vigas Z, pases cuadrados, puras, etc. Los formularios de sección transversal son flexibles y diversificados, y se pueden personalizar en estructuras cerradas o abiertas de acuerdo con los requisitos del proyecto. El rango de grosor del material cubre de 0.6 mm a 6 mm, que tiene las dos ventajas de peso ligero y alto rodamiento de carga, y la eficiencia de soporte de peso unitario es más del 40% más alta que la de la estructura de concreto tradicional.

Escenarios de aplicación y beneficios económicos

Edificios industriales y civiles La estructura de acero formada por frío se usa ampliamente en plantas industriales, centros de almacenamiento y logística, complejos comerciales y otros edificios espaciales de gran nivel. Su peso ligero puede reducir el costo de la base en aproximadamente un 20%, y la velocidad de construcción es 3-5 veces más rápida que la de la estructura tradicional, que es especialmente adecuada para proyectos EPC con un horario ajustado.

Sistema de construcción de ensamblaje como componente de soporte central del edificio modular, el sistema de quilla de acero formado por frío forma una pared compuesta con paneles OSB y materiales de aislamiento térmico, realizando la integración de la envoltura del edificio y la tasa de ensamblaje en el lugar puede alcanzar más del 85%, lo que está en línea con el "estándar de evaluación de edificios verdes" nacional.

El transporte y la fabricación de maquinaria en la industria automotriz, el sistema de estantería, la maquinaria agrícola y otros campos, el acero formado por el frío a través de la tecnología de moldeo de precisión para producir componentes con forma de forma, puede reemplazar las piezas soldadas tradicionales, reducir el costo de procesamiento del 15% -30%, al tiempo que mejora la precisión dimensional del producto y la estabilidad estructural.

Tercero, la ventaja competitiva central

Control de precisión que adoptan la línea de producción de presión del rodillo CNC, la tolerancia al tamaño se puede controlar dentro de ± 0.5 mm, con tecnología BIM para realizar una producción estandarizada de componentes, y el error de ensamblaje en el sitio es inferior a 2 ‰.

Resistencia a la intemperie y tiempo de vida a través de la galvanización (espesor de la capa de zinc 80-275G/㎡) o tratamiento de recubrimiento, el tiempo de vida resistente a la corrosión puede alcanzar más de 50 años, y el rendimiento es especialmente excepcional en las áreas costeras de pulverización de alta sal.

Resistencia sísmica y protección del medio ambiente La ductilidad del acero formado por el frío hace que sea efectivo para absorber la energía bajo cargas sísmicas, y con los dispositivos de consumo de energía del nodo, puede mejorar el grado sísmico del edificio; La tasa de reciclaje de materiales supera el 90%, y la emisión de carbono durante la construcción es 60% menor que la del concreto.

Sistema de control de calidad

Desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de productos terminados, la estructura de acero formada por frío implementa un estricto proceso de control de calidad:

Prueba de materia prima: doble verificación de la composición química y las propiedades mecánicas del acero.

Monitoreo de procesos: monitoreo en tiempo real de la precisión de moldeo por medidor de espesor en línea láser.

Inspección del producto terminado: detección de defectos ultrasónicos, prueba de pulverización de sal, medición de coordenadas tridimensionales, etc. para garantizar la confiabilidad del producto.

Contacto

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